Hullámosított acéllemez -henger -formáló vonal

A hullámosított acéllemez-tekercs formáló vonal egy automatizált, hidegen hajló formáló berendezés, amely hullámosított acéllemezek előállításához. A berendezés precíziós gördülési technológiát alkalmaz a fémlemezek hullámosított acéllemezekké történő feldolgozására. A gyártási folyamat során a nyersanyagokat táplálkozási rendszeren keresztül táplálják a berendezésbe, és több formázási folyamat után végül a szokásos specifikációk hullámosított acéllemezekké alakulnak. A berendezés gyorsan beállítható a különböző termelési igények szerint. A penész- és feldolgozási paraméterek beállításával a berendezés alkalmazkodhat a különböző vastagságú és anyagok fémlemezeihez, és biztosítja a kialakítás pontosságát és következetességét. A hullámosított acéllemez -tekercs formáló vonal automatikus vágási funkcióval rendelkezik, amely pontosan vághatja a kialakított acéllemezeket a beállított hossza alapján, javítja a termelési hatékonyságot és csökkenti az emberi hibákat. A berendezést széles körben használják az építésben, a raktározásban és más területeken.

Jellemzők

Hatékony automatikus vezérlőrendszer
A hullámosított acéllemez -tekercs formáló vonal nagymértékben automatizált vezérlőrendszerrel van felszerelve. A teljes gyártósor minden műveletét a PLC (Programmable Logic Controller) teljes mértékben vezérli. A PLC rendszer bevezetése lehetővé teszi a teljes termelési folyamat automatikus futását anélkül, hogy túl sok emberi beavatkozást végezne, csökkentve az emberi működési hibákat és javítva a termelés hatékonyságát. Minden folyamatkapcsolatot, beleértve a lazítást, az etetést, a kiegyenlítést, a tekercs kialakítását, a lyukasztást, a hidraulikus vágást stb., Pontosan a PLC rendszer vezérli. A rendszer nemcsak a termelés előrehaladását valós időben nyomon követheti, hanem gyorsan riasztást vagy automatikusan beállíthatja, ha rendellenesség következik be a gyártósor stabilitásának biztosítása érdekében. A termelési sebesség elérheti a háromlapot percenként, ami javítja a termelés hatékonyságát és megfelel a tömegtermelés igényeinek.

Pontos tekercs kialakulás és szervo motor meghajtó
Ennek a gyártósornak a tekercs formálógépe a szervo motor és a fogaskerék -reduktor kombinált meghajtó rendszerét fogadja el, amelynek a gyors indulás és a pontos leállás jellemzői. Minden formázási programnak van egy független 5,5 kW -os szervmotorja, amelyet a számítógépes rendszer szinkronban irányít, hogy biztosítsa az egyes hengerek közötti koordinációt és pontosságot. A szervomotorok alkalmazása nagymértékben javítja a gyártósor válaszsebességét és pozicionálási pontosságát, különösen a gyors táplálkozás és a rövid leállás során, gyorsan visszatér a pontos helyzetbe, és elkerülheti a mechanikai eltérések által okozott hibákat. Ez a nagy pontosságú meghajtó rendszer biztosítja a termék pontos méreteit és sima felületét, és alkalmazkodik a különböző anyagok és vastagságú acéllemezek gyártási igényeihez. Az optimalizált tekercs -kialakítási folyamat révén különféle hullámosított acéllemezek hatékonyan és stabilan előállíthatók.

Automatikus lyukasztás és pontos helymeghatározás
A hullámosított acéllemez lyuk helyzetének pontosságának biztosítása érdekében a hullámosított acéllemez -hengeres vonal egy automatikus lyukasztógéppel van felszerelve, amely automatikusan kitölti a lyuk helyzetének lyukasztását a kialakítási folyamat során. A lyukasztórendszer szorosan kapcsolódik a gyártósor más berendezéseihez, és befejezheti a több lyukos pozíció lyukasztási működését ugyanabban a ciklusban. A lyukasztógép nagy pontosságú pozicionálási technológiát alkalmaz annak biztosítása érdekében, hogy az egyes lyukak átmérője és helyzete teljes mértékben megfeleljen a tervezési követelményeknek. A műszaki követelmények szerint a lyuk átmérője állítható és alkalmas különféle specifikációkra, amelyek φ 500-620 mm tartományban vannak.

Alacsony energiafogyasztás és nagy hatékonyságú hajtás
A gyártósor teljes teljesítménykonfigurációja 252 kW, amelynek a hidraulikus rendszer nagy részét (138 kW) számolja, amely azt mutatja, hogy a hidraulikus rendszer nagy hatékonysága a teljes gyártósor hatékony működésének kulcsa. A hidraulikus rendszer a hatékony hidraulikus szivattyúk és a szervo motorok kombinációját használja a stabil teljesítmény biztosítása érdekében, ha nagy terhelésű műveleteket, például lyukasztást és vágást végez, elkerülve a túlzott energiahulladékot. Ezenkívül a tekercselőgépet és más mechanikus alkatrészeket alacsony energiafogyasztással tervezték, amely hatékonyan csökkentheti az energiafogyasztást a nagysebességű termelés során.

Szakaszos nézet

 

Lyuk lyukasztó nézet

(1) Ebben a tekercselő vonalban az acél vastagságát 1-re állítják.

(2) Ez egy integrált gyártósor, amelynek lebontása, tárolása, kiegyenlítése, tekercselés, lyukak lyukasztása, ívelés, vágás és egymásra rakás.

(3) A lyukpozíciók pontosságának biztosítása érdekében a gyártósor az automatikus lyuk lyukasztógépet alkalmazza, hogy egyszerre lyukaszthassa a lyukakat.

(4) A fő tekercselő gépek átviteli modellje: egy hengerkészlet, amely szervermotorral és fogaskerék-reduktorral van felszerelve. Ennek a tekercselő gépnek összesen 18 formázási eljárása van, ezért 18 kW-os szervo motor és sebességváltó-reduktor, amelyek szinkronizáltak és számítógépes vezérlés útján vannak összekapcsolva. A szervómotor alkalmazásának előnye a gyors indítás és a stop, a kis elektromos terhelés a start & stop -hoz, a magas pozicionálási pontossághoz, ami jelentősen javíthatja a termelési hatékonyságot.

(5) Annak érdekében, hogy megbirkózzanak a gyors táplálkozással és a gyors leállítással, ott található az anyag tároló területe a dekoiling gép és a főgép között.

(6) a kiegyenlítés és a tekercselések között a lapos acéllemez-vágógéppel van felszerelve; A tekercselő eljárás fel van szerelve az oldalsó vágó- és tekercselő eszközzel.

(7) A lyukak lyukasztása és vágása mind a hidraulikus erővel működtetett.

(8) Termékek kimenete: Az automatikus halmozógép használatával a gyűjtéshez.

(9) Az összes működési rendszert a számítógép teljes mértékben vezérli a PLC -vel.

(10) A késztermékek gyártási ideje 3 percenként.

(11) A termelési fenyő teljes energiája:

Fő gépek 100kW

A gép kiegyenlítése 7,5 kW

DECOILING Machine 6KW

Hidraulikus rendszer 138KW

Összesen 252KW

DEKOILálás → Vezető és táplálás → Szintelés → (lapos lemezvágás) → Roll-Froming (oldalvágás és tekercselés) → Lyuk lyukasztás → Hidraulikus vágás → Összeállítás

Fő konfigurációs és folyamatterv

 

Ez a gyártósor a hidraulikus lecsökkentő gépből, a préselt kiegyenlítő gépből, a lapos lapvágó gépből, a hüvelyes és oldalsó vágógépből, a tekercselő gépből, a hidraulikus lyukasztógépből, a hullámosított hydraulikus vágógépből, a halmozógépből, valamint a hidraulikus rendszerből, az elektronikus vezérlőrendszerből stb. A gyártót röviden ismertetjük (a Steaking Machine-t, valamint a Hidraulikus Schematic Damlic-t).

Népszerű tags: Hullámolt acéllemez -tekercs formáló vonal, Kína hullámosított acéllemez -tekercs -formáló vonalgyártók, beszállítók, gyár, A lap profiljának hullámosított tekercse korábbi, fém hullámosított panelgép, silógyártó rendszer, hidegen formált merevítő profilgép, ívelt siló tetőformáló gép, silo garat szegmens hegesztő állomás